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浙江Q91Y系列龍門式剪切機

浙江斜式多刀剪

主營產品:斜式多段剪介紹1.1 設備框架: 設備龍門框架右左墻板、右墻板、上梁、下梁等結構件組成。結構件采用優質鋼板焊接而成。焊接采用多層多道焊。上梁結構件與墻板焊接采用多層多道焊角焊。1.2 龍門框架采用焊后整體加工,來保證加工精度。1.3 剪切頭:采用整體式鑄造工藝
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斜式多段剪簡介 

一、設備框架

 1.1 設備龍門(men)框(kuang)架(jia)右(you)(you)左(zuo)墻板(ban)、右(you)(you)墻板(ban)、上梁(liang)、下梁(liang)等結構(gou)件組成(cheng)。結構(gou)件采用鋼板(ban)焊接

       而成。焊接采(cai)用多層(ceng)多道焊。上梁結(jie)構件(jian)與墻板(ban)焊接采(cai)用多層(ceng)多道焊角焊。 

 1.2 龍門框架采用焊后整(zheng)體加工,來保證(zheng)加工精(jing)度。 

 1.3 剪切(qie)頭:采(cai)用整體(ti)式鑄(zhu)造工(gong)藝,加工(gong)采(cai)用數控(kong)整體(ti)加工(gong)來保證(zheng)精度要求。 

 1.4 下刀座:采用整體式鑄造工(gong)(gong)藝,加工(gong)(gong)采用數控整體加工(gong)(gong)來保證精度要求。

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二、油缸

 本機裝有兩個剪(jian)切(qie)(qie)缸(gang),安裝在機體龍門架上。活(huo)塞(sai)桿頭(tou)部與(yu)剪(jian)切(qie)(qie)滑塊(kuai)聯接,通過剪(jian)切(qie)(qie)油缸(gang)的(de)

前(qian)進(jin)和后退完成對料箱內物料的剪切動作(zuo)。 

 本(ben)機裝有兩個壓料(liao)缸(gang),安(an)裝在機體龍門(men)架上,活(huo)塞(sai)桿頭(tou)部與壓料(liao)頭(tou)聯(lian)接,通過(guo)壓料(liao)油缸(gang)的前

進和后退完成對(dui)料箱內物料的(de)壓(ya)緊動作。 

 本機裝有(you)四個推料(liao)缸,安裝在料(liao)箱(xiang)尾部支座(zuo)內,活塞桿頭部與推頭聯接,通過推料(liao)油缸的前

進(jin)和后退完成(cheng)對料(liao)箱(xiang)內物料(liao)的推料(liao)動作。兩個(ge)推料(liao)油缸先(xian)推行,推行到位后,后部兩個(ge)油缸再

次(ci)推(tui)行。(采用遞進(jin)式(shi)油缸推(tui)料,節約(yue)設備占(zhan)地面積)。 

三、電氣系統

 由電動機主回(hui)路(lu),電動機啟動停(ting)止(zhi)控制(zhi)回(hui)路(lu)和 PLC 輸入(ru)輸出控制(zhi)回(hui)路(lu)等組成。 

 成套(tao)電氣柜,偉創(chuang) AC300 系列變(bian)頻器,AP 斜式操(cao)控(kong)柜,手(shou)持(chi)遙控(kong)器。

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四、液壓系統

 由液壓(ya)油箱、液壓(ya)泵(beng)站、閥站、液壓(ya)管路系統組成,是主機的中(zhong)樞控制(zhi)系統。

 液(ye)壓閥(fa)采用(yong)山東泰豐智(zhi)能的(de)座式(shi)集(ji)成拆裝(zhuang)閥(fa)塊,本閥(fa)塊采用(yong)了新型 TLFA 控(kong)制蓋板,模塊化、

可配組的集成液壓(ya)控制元件。

 管(guan)路:采用硬管(guan)+軟(ruan)(ruan)管(guan)的(de)配置方式。硬管(guan)焊后酸洗、磷化;軟(ruan)(ruan)管(guan)采用國標(biao)四層(ceng)高壓軟(ruan)(ruan)管(guan),來(lai)

減少管路的振動(dong)。

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五、潤滑系統

 龍門剪框(kuang)架底部(bu)有兩個(ge)自動潤(run)滑泵,每(mei)個(ge)臺班都要加滿液(ye)壓油,潤(run)滑泵不能斷油,否則會

損壞剪(jian)切(qie)滑(hua)塊導(dao)軌和(he)壓(ya)料(liao)導(dao)向槽,本設備(bei)設計了斷(duan)油保護裝置(zhi),當潤滑(hua)泵斷(duan)油,機器將(jiang)自動停機。

六、冷卻(que)系統

 本設備冷(leng)卻系統采(cai)用2臺6 萬大卡的強(qiang)制冷(leng)空調對液壓油(you)獨立(li)回油(you)冷(leng)卻。

七、先進的刀片剪切系統

 1)刀片采用國內(nei)模具(ju)合(he)金鋼制作。各(ge)刀片連接組成了一個連續拐(guai)角的(de)剪切系統。 

 2)刀(dao)片(pian)橫向+縱(zong)向交叉連(lian)接,連(lian)接后整(zheng)體斜式(shi)排列; 

 3)橫刀按(an)刀座角度斜(xie)式排列,剪(jian)切(qie)時由低(di)到高,剪(jian)切(qie)時均勻有(you)序; 

 4)縱刀按橫刀斜角(jiao)排列(lie),使得剪切面變成剪切線向下剪切,剪切時也有一定的斜角(jiao); 

 5)斜(xie)式(shi)的組合,使得(de)刀具在運行過(guo)程中不卡料; 

 6)縱(zong)、橫式卡鍵,保證刀(dao)片螺絲不受力; 

 7)下刀(dao)座上的橫刀(dao)片螺(luo)絲(si)采用了貫穿設置。

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