斜式多段剪簡介 

一、設備框架

 1.1 設備龍(long)門框架右左墻板、右墻板、上梁、下(xia)梁等(deng)結(jie)構件(jian)組(zu)成。結(jie)構件(jian)采用鋼板焊接(jie)

       而成。焊(han)(han)接采(cai)(cai)用多(duo)層多(duo)道焊(han)(han)。上梁結構件與墻板焊(han)(han)接采(cai)(cai)用多(duo)層多(duo)道焊(han)(han)角焊(han)(han)。 

 1.2 龍(long)門框架采(cai)用焊后整體加工(gong)，來(lai)保證加工(gong)精度。 

 1.3 剪切頭：采用(yong)整(zheng)體式(shi)鑄(zhu)造工藝，加工采用(yong)數控整(zheng)體加工來保(bao)證精度要求。 

 1.4 下(xia)刀座(zuo)：采用整(zheng)體式(shi)鑄造工藝(yi)，加工采用數(shu)控整(zheng)體加工來保證精度要求。

二、油缸

 本機(ji)(ji)裝有兩(liang)個剪(jian)切(qie)缸，安(an)裝在機(ji)(ji)體龍門架上。活塞桿頭部與剪(jian)切(qie)滑塊(kuai)聯接(jie)，通過(guo)剪(jian)切(qie)油(you)缸的

前進和后退(tui)完成對料(liao)箱內(nei)物(wu)料(liao)的剪切動作。 

 本機裝有兩個壓料缸，安裝在機體(ti)龍門(men)架上，活塞桿(gan)頭部與壓料頭聯(lian)接(jie)，通過壓料油缸的前

進(jin)和后退完成(cheng)對料(liao)箱內(nei)物料(liao)的壓緊動作。 

 本機裝(zhuang)有(you)四(si)個推(tui)料缸，安裝(zhuang)在(zai)料箱尾部(bu)支座內，活塞桿頭(tou)部(bu)與推(tui)頭(tou)聯接，通(tong)過(guo)推(tui)料油(you)缸的(de)前

進和(he)后(hou)退完成對(dui)料(liao)箱內物料(liao)的推(tui)料(liao)動作。兩個(ge)推(tui)料(liao)油缸先推(tui)行(xing)，推(tui)行(xing)到位后(hou)，后(hou)部兩個(ge)油缸再

次推行。（采用遞進式油缸推料，節約設備占地面積）。 

三、電氣系統

 由(you)電動(dong)機(ji)主回路,電動(dong)機(ji)啟動(dong)停止控制回路和 PLC 輸入輸出控制回路等組成。 

 成套電氣柜，偉創(chuang) AC300 系列變頻器，AP 斜式操控(kong)柜，手(shou)持遙控(kong)器。

四、液壓系統(tong)

 由液壓(ya)油箱(xiang)、液壓(ya)泵站(zhan)、閥站(zhan)、液壓(ya)管(guan)路系(xi)統組成，是主(zhu)機的(de)中樞控制系(xi)統。

 液(ye)壓閥采(cai)用(yong)山東(dong)泰豐智能的(de)座式集成拆裝閥塊，本(ben)閥塊采(cai)用(yong)了新型 TLFA 控制蓋板，模塊化(hua)、

可(ke)配組的集成液(ye)壓控制元件。

 管(guan)(guan)路：采用(yong)硬(ying)管(guan)(guan)+軟(ruan)管(guan)(guan)的(de)配置(zhi)方式(shi)。硬(ying)管(guan)(guan)焊后酸洗、磷化；軟(ruan)管(guan)(guan)采用(yong)國標(biao)四層高壓軟(ruan)管(guan)(guan)，來

減少(shao)管路的振動。

五、潤(run)滑(hua)系統

 龍門剪框架(jia)底部有兩個(ge)自(zi)動潤滑(hua)泵，每(mei)個(ge)臺班都要加(jia)滿液(ye)壓油(you)，潤滑(hua)泵不能(neng)斷(duan)油(you)，否則會

損(sun)壞剪(jian)切滑(hua)塊導(dao)軌和壓料導(dao)向槽，本設(she)備設(she)計了斷油保護裝置(zhi)，當(dang)潤滑(hua)泵(beng)斷油，機器(qi)將自動停機。

六、冷卻系統

 本設備冷卻(que)系統采(cai)用2臺6 萬大卡的強制(zhi)冷空(kong)調對液壓油獨立回油冷卻(que)。

七、先進的(de)刀片剪切系統

 1）刀(dao)片采用國內模具合金(jin)鋼制作。各刀(dao)片連接組成(cheng)了一個連續拐角的剪切系(xi)統(tong)。 

 2）刀片橫向+縱(zong)向交(jiao)叉連(lian)接(jie)，連(lian)接(jie)后(hou)整(zheng)體斜式排列； 

 3）橫(heng)刀按刀座角度斜式(shi)排列，剪(jian)切(qie)時由低到高，剪(jian)切(qie)時均(jun)勻有序； 

 4）縱刀按橫刀斜(xie)角排列，使得剪(jian)(jian)切(qie)面變成剪(jian)(jian)切(qie)線向下剪(jian)(jian)切(qie)，剪(jian)(jian)切(qie)時也有(you)一(yi)定(ding)的斜(xie)角； 

 5）斜式的(de)組合，使得(de)刀(dao)具在運(yun)行過程中不卡料(liao)； 

 6）縱、橫式卡(ka)鍵，保(bao)證刀片(pian)螺絲(si)不受力； 

 7）下刀(dao)座上的橫刀(dao)片(pian)螺(luo)絲(si)采用了貫(guan)穿設置。