斜式多段剪簡介
一、設備框架
1.1 設備(bei)龍門框(kuang)架右(you)左(zuo)墻(qiang)板(ban)、右(you)墻(qiang)板(ban)、上梁(liang)、下梁(liang)等結(jie)構件(jian)組(zu)成。結(jie)構件(jian)采用鋼板(ban)焊接(jie)
而成。焊(han)接采用(yong)多層多道焊(han)。上梁(liang)結構(gou)件(jian)與墻板焊(han)接采用(yong)多層多道焊(han)角焊(han)。
1.2 龍門框架(jia)采用焊后整(zheng)體加工，來保證(zheng)加工精度(du)。
1.3 剪(jian)切頭(tou)：采用整體式(shi)鑄造(zao)工藝，加工采用數控整體加工來保證精(jing)度要求。
1.4 下刀座(zuo)：采用整(zheng)體式鑄造工藝(yi)，加工采用數(shu)控整(zheng)體加工來保證精度要求(qiu)。
二、油缸
本(ben)機裝(zhuang)有兩個剪(jian)切(qie)缸，安裝(zhuang)在機體(ti)龍門架上。活塞桿頭部與剪(jian)切(qie)滑塊聯接，通過剪(jian)切(qie)油缸的
前進和后(hou)退完成對料箱內物料的(de)剪切動作。
本機(ji)裝(zhuang)有(you)兩(liang)個壓(ya)料缸(gang)，安裝(zhuang)在機(ji)體龍門架上(shang)，活塞桿(gan)頭部與壓(ya)料頭聯接，通過壓(ya)料油缸(gang)的前
進和后退完成對料(liao)箱(xiang)內物料(liao)的壓緊動作。
本機裝(zhuang)有四個推料(liao)缸(gang)，安裝(zhuang)在(zai)料(liao)箱尾部支座(zuo)內，活塞(sai)桿頭(tou)部與推頭(tou)聯(lian)接，通過推料(liao)油缸(gang)的前
進和后退完(wan)成對料箱內物料的推料動作。兩(liang)個(ge)推料油缸(gang)先(xian)推行(xing)，推行(xing)到位(wei)后，后部(bu)兩(liang)個(ge)油缸(gang)再(zai)
次(ci)推行。（采用遞進式油缸推料，節約設備占地面積(ji)）。
三、電氣系統
由電動(dong)(dong)機主(zhu)回路,電動(dong)(dong)機啟動(dong)(dong)停止控(kong)制回路和 PLC 輸入輸出控(kong)制回路等組成。
成(cheng)套電氣柜，偉創 AC300 系列變頻器(qi)，AP 斜式(shi)操控柜，手持(chi)遙控器(qi)。
四、液壓系統
由液壓油箱、液壓泵站(zhan)、閥站(zhan)、液壓管路(lu)系統(tong)組成(cheng)，是主機(ji)的中(zhong)樞(shu)控制系統(tong)。
液壓閥采用(yong)山東(dong)泰(tai)豐智能(neng)的座式集成拆裝閥塊(kuai)(kuai)，本閥塊(kuai)(kuai)采用(yong)了新型 TLFA 控制蓋板，模塊(kuai)(kuai)化(hua)、
可配組的集成液壓控(kong)制元(yuan)件。
管路：采(cai)用硬管+軟(ruan)管的配置方式。硬管焊后(hou)酸洗、磷化；軟(ruan)管采(cai)用國標四層(ceng)高壓軟(ruan)管，來(lai)
減(jian)少管路(lu)的振動。
五、潤滑系統
龍(long)門剪框架底部有兩(liang)個(ge)自(zi)動潤滑泵，每個(ge)臺班(ban)都(dou)要加滿液壓油(you)(you)，潤滑泵不能斷油(you)(you)，否則會
損(sun)壞剪切滑塊導(dao)軌和壓料(liao)導(dao)向槽(cao)，本(ben)設備設計了斷(duan)(duan)油(you)保護裝置，當潤滑泵斷(duan)(duan)油(you)，機(ji)器(qi)將自動停(ting)機(ji)。
六、冷卻系(xi)統
本(ben)設備冷(leng)卻系統采用2臺6 萬大卡(ka)的強制冷(leng)空調(diao)對(dui)液壓油獨立回油冷(leng)卻。
七、先進(jin)的刀片剪切系(xi)統
1）刀片(pian)采用國內模具合金鋼制作。各刀片(pian)連接組成了(le)一個(ge)連續(xu)拐(guai)角的剪切(qie)系統。
2）刀片橫(heng)向+縱(zong)向交叉連接，連接后整體斜式排列；
3）橫刀按刀座角度(du)斜式排列，剪切時(shi)由低到高(gao)，剪切時(shi)均勻(yun)有序；
4）縱刀(dao)按(an)橫刀(dao)斜角排列(lie)，使(shi)得(de)剪切面變成剪切線(xian)向(xiang)下剪切，剪切時也(ye)有一定的(de)斜角；
5）斜式的組合(he)，使得刀具在(zai)運行過(guo)程中不卡料；
6）縱、橫(heng)式(shi)卡(ka)鍵，保(bao)證(zheng)刀片螺絲不受力；
7）下刀座上的橫刀片螺絲采用(yong)了(le)貫穿設(she)置。
