斜式多段剪簡介 

一、設備框架

 1.1 設(she)備龍門(men)框架右左墻板、右墻板、上梁(liang)、下(xia)梁(liang)等結(jie)構件(jian)組成。結(jie)構件(jian)采用(yong)鋼板焊接

       而成。焊(han)接(jie)采用(yong)(yong)多(duo)(duo)層多(duo)(duo)道(dao)焊(han)。上(shang)梁結構件與墻板焊(han)接(jie)采用(yong)(yong)多(duo)(duo)層多(duo)(duo)道(dao)焊(han)角(jiao)焊(han)。 

 1.2 龍門框(kuang)架采用焊后整(zheng)體加工，來(lai)保證加工精度(du)。 

 1.3 剪切(qie)頭：采(cai)用(yong)整體式(shi)鑄(zhu)造工(gong)藝(yi)，加工(gong)采(cai)用(yong)數控整體加工(gong)來(lai)保(bao)證精度要求。 

 1.4 下刀(dao)座：采用(yong)(yong)整體(ti)式鑄造工藝，加(jia)工采用(yong)(yong)數控整體(ti)加(jia)工來(lai)保證精度要求(qiu)。

二、油缸

 本機裝有兩個剪切(qie)缸，安(an)裝在機體龍門(men)架上。活塞桿頭部與剪切(qie)滑(hua)塊聯接，通過剪切(qie)油缸的

前(qian)進和后(hou)退(tui)完成(cheng)對料箱內物料的(de)剪切動(dong)作。 

 本機裝有兩(liang)個壓料(liao)(liao)(liao)缸，安裝在機體龍門架上，活塞桿頭部與壓料(liao)(liao)(liao)頭聯(lian)接，通(tong)過壓料(liao)(liao)(liao)油缸的前

進和后退完成對(dui)料箱內(nei)物料的(de)壓緊動作(zuo)。 

 本機裝有四個(ge)推料(liao)缸，安裝在料(liao)箱尾部支座內，活塞(sai)桿頭(tou)部與(yu)推頭(tou)聯接，通過推料(liao)油缸的前

進和(he)后退完(wan)成對料箱(xiang)內物料的推(tui)料動作。兩(liang)個推(tui)料油缸先推(tui)行(xing)，推(tui)行(xing)到位后，后部兩(liang)個油缸再

次推(tui)行。（采(cai)用遞進式油缸(gang)推(tui)料，節約設備占地面(mian)積）。 

三、電氣系統

 由(you)電(dian)動機主回路(lu),電(dian)動機啟動停止(zhi)控制回路(lu)和 PLC 輸(shu)入輸(shu)出控制回路(lu)等組成。 

 成(cheng)套電氣柜，偉(wei)創 AC300 系列(lie)變頻器(qi)，AP 斜式(shi)操(cao)控(kong)(kong)柜，手持遙控(kong)(kong)器(qi)。

四、液(ye)壓系統(tong)

 由液壓(ya)油(you)箱、液壓(ya)泵站、閥站、液壓(ya)管(guan)路系統組成，是主機的(de)中樞控制系統。

 液壓(ya)閥采(cai)(cai)用山東(dong)泰豐智能的座式集成拆(chai)裝閥塊，本閥塊采(cai)(cai)用了新型 TLFA 控制(zhi)蓋(gai)板(ban)，模塊化(hua)、

可配組的(de)集成液(ye)壓控制(zhi)元(yuan)件(jian)。

 管(guan)路：采(cai)用(yong)硬(ying)管(guan)+軟(ruan)管(guan)的(de)配置方式。硬(ying)管(guan)焊(han)后(hou)酸洗、磷化；軟(ruan)管(guan)采(cai)用(yong)國標四層高壓軟(ruan)管(guan)，來(lai)

減(jian)少管路的振動(dong)。

五、潤滑系統(tong)

 龍(long)門剪框架底部有(you)兩個自(zi)動潤滑(hua)泵(beng)，每個臺(tai)班都要加(jia)滿液壓油，潤滑(hua)泵(beng)不(bu)能(neng)斷(duan)油，否則會(hui)

損壞剪切滑塊導(dao)軌(gui)和壓(ya)料導(dao)向槽，本設備設計了(le)斷油保(bao)護(hu)裝置，當潤滑泵斷油，機器將自(zi)動(dong)停(ting)機。

六(liu)、冷卻系統

 本設(she)備冷(leng)卻(que)系統采用(yong)2臺6 萬大卡的強制冷(leng)空調(diao)對液壓油獨立回油冷(leng)卻(que)。

七、先(xian)進的刀片剪切系(xi)統

 1）刀片采(cai)用國內模具合金鋼制作。各刀片連接組成了一個連續(xu)拐角(jiao)的剪切(qie)系統(tong)。 

 2）刀片橫向+縱(zong)向交叉連(lian)接(jie)，連(lian)接(jie)后整體斜(xie)式排列(lie)； 

 3）橫刀按刀座角度斜(xie)式排列，剪(jian)切(qie)時由低(di)到高，剪(jian)切(qie)時均勻有序； 

 4）縱刀按橫(heng)刀斜(xie)(xie)角排列，使得剪切(qie)面變成剪切(qie)線向下剪切(qie)，剪切(qie)時也有一定的斜(xie)(xie)角； 

 5）斜式的組合(he)，使得刀具在運行過程(cheng)中不卡料； 

 6）縱、橫式卡(ka)鍵，保證刀片螺(luo)絲不受力(li)； 

 7）下(xia)刀座(zuo)上的(de)橫刀片螺(luo)絲采用了貫穿設置。