斜式多段剪簡介 

一、設備框架

 1.1 設備龍門框架右(you)左墻板、右(you)墻板、上梁(liang)、下(xia)梁(liang)等結構(gou)件組成。結構(gou)件采(cai)用鋼板焊(han)接(jie)

       而成。焊(han)接采用(yong)多(duo)層(ceng)多(duo)道焊(han)。上梁結(jie)構件與墻板(ban)焊(han)接采用(yong)多(duo)層(ceng)多(duo)道焊(han)角焊(han)。 

 1.2 龍門框架采用焊(han)后(hou)整體加工(gong)，來保(bao)證加工(gong)精度。 

 1.3 剪切頭：采用整體式鑄造工(gong)藝，加工(gong)采用數控整體加工(gong)來(lai)保(bao)證精度要求。 

 1.4 下刀座：采用整體式鑄(zhu)造工(gong)藝，加工(gong)采用數控(kong)整體加工(gong)來(lai)保證(zheng)精(jing)度(du)要求。

二、油缸

 本(ben)機裝有兩(liang)個(ge)剪切缸，安裝在機體龍門架上。活(huo)塞桿頭部與剪切滑塊聯接，通(tong)過(guo)剪切油缸的

前進(jin)和后退完成對(dui)料箱內物料的剪切動作。 

 本(ben)機裝(zhuang)有兩個壓料缸(gang)，安裝(zhuang)在機體龍門(men)架上，活塞桿頭(tou)部(bu)與壓料頭(tou)聯接(jie)，通過(guo)壓料油缸(gang)的前

進(jin)和后退完成(cheng)對料(liao)箱內(nei)物料(liao)的壓緊動(dong)作。 

 本機(ji)裝(zhuang)有四個推(tui)料缸，安(an)裝(zhuang)在料箱(xiang)尾部(bu)支座(zuo)內(nei)，活(huo)塞桿頭部(bu)與推(tui)頭聯接，通過推(tui)料油缸的前

進(jin)和后(hou)(hou)退完成(cheng)對料箱內物料的推(tui)(tui)(tui)料動作。兩(liang)個推(tui)(tui)(tui)料油(you)缸先推(tui)(tui)(tui)行(xing)，推(tui)(tui)(tui)行(xing)到(dao)位(wei)后(hou)(hou)，后(hou)(hou)部兩(liang)個油(you)缸再

次(ci)推(tui)行。（采用遞進式油缸(gang)推(tui)料(liao)，節約(yue)設備占地(di)面(mian)積(ji)）。 

三、電氣系統

 由(you)電動(dong)機主回(hui)路,電動(dong)機啟(qi)動(dong)停止控(kong)制回(hui)路和(he) PLC 輸(shu)入輸(shu)出控(kong)制回(hui)路等組(zu)成。 

 成套電氣柜，偉創 AC300 系列變頻器，AP 斜式操控(kong)柜，手持遙控(kong)器。

四、液壓(ya)系統

 由液壓(ya)油(you)箱、液壓(ya)泵站、閥站、液壓(ya)管路系(xi)(xi)統組成，是主(zhu)機(ji)的中樞控(kong)制系(xi)(xi)統。

 液壓(ya)閥采(cai)用(yong)(yong)山東泰豐智能的座式集成拆裝閥塊，本(ben)閥塊采(cai)用(yong)(yong)了新(xin)型 TLFA 控(kong)制蓋板，模(mo)塊化、

可配組的集成(cheng)液(ye)壓控制(zhi)元(yuan)件。

 管路：采(cai)(cai)用硬管+軟(ruan)管的配置方式。硬管焊后(hou)酸洗、磷(lin)化；軟(ruan)管采(cai)(cai)用國標(biao)四(si)層高壓(ya)軟(ruan)管，來

減少管路的振動(dong)。

五、潤滑系統

 龍門(men)剪框架底部有(you)兩個自動(dong)潤(run)滑泵(beng)(beng)，每(mei)個臺班都要加滿液壓油，潤(run)滑泵(beng)(beng)不能斷(duan)油，否則會

損壞剪切滑(hua)塊導軌和(he)壓料導向槽，本設(she)(she)備(bei)設(she)(she)計了斷油(you)保護裝置，當潤滑(hua)泵斷油(you)，機器將(jiang)自(zi)動停(ting)機。

六、冷卻系(xi)統

 本設備冷卻系(xi)統(tong)采用2臺(tai)6 萬大卡(ka)的強制冷空(kong)調(diao)對(dui)液壓(ya)油(you)獨立回(hui)油(you)冷卻。

七、先進(jin)的刀片剪切(qie)系統

 1）刀片采用國內(nei)模具合金鋼制作。各刀片連(lian)接組成了一個(ge)連(lian)續(xu)拐角的剪切系(xi)統(tong)。 

 2）刀(dao)片橫向+縱向交(jiao)叉連接(jie)，連接(jie)后整體(ti)斜式排列； 

 3）橫刀按刀座角度斜式排列(lie)，剪(jian)切時(shi)由低到(dao)高(gao)，剪(jian)切時(shi)均勻有序； 

 4）縱刀按(an)橫刀斜角排列，使(shi)得剪(jian)(jian)切(qie)面變成剪(jian)(jian)切(qie)線(xian)向下剪(jian)(jian)切(qie)，剪(jian)(jian)切(qie)時也有一定的斜角； 

 5）斜式的組合，使得刀具在運行(xing)過程中不卡料(liao)； 

 6）縱(zong)、橫式卡鍵(jian)，保證(zheng)刀片螺(luo)絲不受(shou)力； 

 7）下刀(dao)座上的(de)橫刀(dao)片螺絲(si)采用(yong)了(le)貫穿設置。